鉆孔是板式家具生產(chǎn)中重要的一個環(huán)節(jié)，鉆孔的質(zhì)量在于定位是否精準(zhǔn)，孔位是否光潔。傳統(tǒng)的鉆孔方式是使用一臺普通臺鉆、單軸鉆或者手工電鉆， 但這就無法避免需要人工進(jìn)行翻板、定位等操作。而如今，使用數(shù)控六面鉆不僅能夠?qū)崿F(xiàn)快速生產(chǎn)，還能告別翻板工序。

一、智能化操作界面，輕松上手

對于許多傳統(tǒng)鉆孔工藝的擁護(hù)者來說，復(fù)雜的操作界面和繁瑣的操作步驟是阻礙他們使用全自動化數(shù)控設(shè)備的主要原因。然而，藍(lán)象數(shù)控六面鉆21寸超大高清可視化顯示屏，只需要簡單的幾個步驟，即可完成復(fù)雜的鉆孔任務(wù)。

二、精度與效率齊頭并進(jìn)

數(shù)控六面鉆采用雙抓手導(dǎo)軌，還引進(jìn)臺灣TBI滾珠絲杠，傳動誤差控制在0.05—0.1mm以內(nèi)，實現(xiàn)對工件的精準(zhǔn)定位和鉆孔，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。其次，六面鉆每個鉆頭都包含了12個垂直鉆頭和8個水平鉆頭。雙鉆頭可以同時鉆孔，搭配氣浮工作臺和氣浮壓板，一張板打孔完成后即可自動加工下一張板，保證了鉆孔的精度和效率。

三、自動送板，告別翻板

傳統(tǒng)的打孔方式需要將工件多次翻板來完成多面打孔，這樣做既費時又費力，而且容易造成板材損壞，或者在翻轉(zhuǎn)過程中發(fā)生位置偏移，造成精度誤差。數(shù)控六面鉆可以根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)量以及生產(chǎn)工藝選擇加工模式，前進(jìn)后出或者前出后進(jìn)，自動化程度高，只需要一名工人完成參數(shù)設(shè)置、板材裝載和卸載，簡單快捷，再也不用翻板。

總的來說，數(shù)控六面鉆操作簡單，加工速度快，精度高，如果您追求自動化生產(chǎn)或?qū)Π迨郊揖呒庸ぞ扔休^為嚴(yán)格的要求，那么數(shù)控六面鉆無疑是一款理想的設(shè)備。